Description du produit :
Les joints toriques Parker de la série 2 sont des joints élastomères de précision conçus selon les normes dimensionnelles AS568A. Cette série comprend des numéros de tiret allant de 2-102 à 2-178, tous conservant une taille de section transversale constante de 2,62 mm (0,103 pouce). Les diamètres intérieurs varient d'un petit 1,24 mm (2-102) à un grand 247,32 mm (2-178), ce qui les rend adaptés à une grande variété de tailles de gorges. Ces tailles vont de minuscules composants d'instrumentation à de grands boîtiers industriels.
Ces joints toriques sont disponibles en trois familles d'élastomères principales, chacune conçue pour répondre à des exigences distinctes en matière de compatibilité avec les fluides et de température. L'option NBR (Nitrile) est idéale pour les applications générales impliquant des fluides pétroliers et hydrauliques. Les variétés FKM (Fluoroélastomère) sont conçues pour résister aux produits chimiques agressifs et aux environnements à température plus élevée. Pendant ce temps, le type VMQ (Silicone) s'adresse aux applications nécessitant une résistance extrême à la température et une grande pureté.
Tous les composés de cette gamme offrent une résistance fiable à la déformation permanente et maintiennent une performance d'étanchéité robuste. Ils conviennent à une utilisation dans des configurations de gorges statiques et dynamiques, garantissant un fonctionnement fiable dans divers systèmes mécaniques.
Caractéristiques :
La norme AS568A garantit la conformité dimensionnelle, les produits moulés respectant strictement les tolérances des numéros de tiret. Cela garantit une interchangeabilité directe, rendant les remplacements et la maintenance simples et fiables.
Une caractéristique clé de la série 2-102 à 2-178 est sa section transversale uniforme de 2,62 mm. Cette dimension constante, avec une tolérance de ±0,08 mm, simplifie grandement la conception des gorges et rationalise la gestion des stocks de pièces de rechange, améliorant ainsi l'efficacité globale du système.
Les options de matériaux comprennent le NBR (Nitrile), un composé polyvalent connu pour son excellente résistance aux huiles pétrolières, aux carburants et aux fluides hydrauliques. Le NBR fonctionne généralement bien dans une plage de température d'environ -34°C à +121°C (-30°F à +250°F), ce qui le rend adapté à de nombreuses applications industrielles.
Le FKM (Fluoroélastomère) offre une résistance chimique supérieure, excellant contre les produits chimiques agressifs, les acides et divers carburants. Il fonctionne efficacement dans une plage de température d'environ -26°C à +204°C (-15°F à +400°F). De plus, des formulations spéciales à basse température peuvent étendre son utilisation jusqu'à -46°C.
Pour les applications nécessitant une flexibilité de température extrême, le VMQ (Silicone) est un excellent choix. Il fonctionne sur une large plage de température d'environ -54°C à +232°C (-65°F à +450°F) et est particulièrement adapté aux environnements de haute pureté et médicaux en raison de ses propriétés uniques.
Tous les composés sont moulés avec précision en utilisant des formulations Parker standard telles que N0674-70, V0747-75 et S0604-70. Cela garantit une dureté constante et des caractéristiques de déformation permanente fiables pour des performances supérieures.
La gamme de produits offre une large couverture de tailles avec 77 numéros de tiret allant de 2-102 à 2-178. Cela se traduit par des diamètres intérieurs allant de 1,24 mm à 247,32 mm, répondant à une gamme variée de besoins d'étanchéité.
Paramètres techniques :
| Section transversale (mm) |
2,62 |
| Section transversale (pouce) |
0,103 |
| Dureté (Shore A) |
70 à 75 |
| Composé Parker typique |
N0674-70, V0747-75, S0604-70 |
| Matériau |
NBR, FKM, VMQ |
| Diamètre intérieur (mm) |
1,24 à 247,32 |
| Diamètre intérieur (pouce) |
0,049 à 9,737 |
| Compatibilité clé avec les médias |
Huiles pétrolières, fluides hydrauliques, eau, carburants, graisses |
Applications :
Dans les systèmes hydrauliques et pneumatiques, les joints toriques NBR sont largement utilisés pour assurer une étanchéité fiable. Ils sont couramment installés dans les joints de cylindre, les corps de vanne et les connexions dans les conduites de fluide, offrant d'excellentes performances dans des conditions dynamiques.
Pour les applications de traitement chimique, les joints toriques FKM sont préférés en raison de leur résistance aux produits chimiques agressifs. Ces joints toriques sont idéaux pour les boîtiers de pompe, les joints de réacteur et les conduites de transfert qui manipulent des milieux difficiles, garantissant durabilité et prévention des fuites.
Lorsqu'il s'agit d'environnements à haute température et à haute pureté, les joints toriques VMQ sont le matériau de choix. Ils conviennent à une utilisation dans les instruments analytiques, les équipements de salle blanche et les systèmes de traitement thermique où le maintien de la pureté et la résistance aux températures élevées sont essentiels.
Dans les tâches générales d'assemblage industriel, les joints toriques AS568 série 2 fournissent des solutions d'étanchéité fiables. Ces joints toriques sont couramment utilisés dans les boîtes de vitesses, les actionneurs, les brides et les applications d'étanchéité de gorges standard, offrant polyvalence et performances constantes sur divers composants de machines.
Support et services :
Notre diaphragme de vanne à impulsion est conçu pour garantir des performances et une fiabilité optimales dans diverses applications industrielles. Pour une assistance technique, veuillez vous référer aux directives d'installation et de maintenance fournies avec le produit. Une inspection régulière et un remplacement rapide du diaphragme sont essentiels pour maintenir un fonctionnement efficace de la vanne à impulsion.
Nous offrons des services complets, y compris une assistance au dépannage, des pièces de rechange et des conseils d'experts pour vous aider à maximiser la durée de vie de votre diaphragme de vanne à impulsion. Notre équipe de support technique est équipée pour vous guider dans les procédures d'installation, les vérifications de compatibilité et l'optimisation des performances afin d'assurer une intégration transparente avec vos systèmes existants.
Pour la maintenance, il est recommandé de nettoyer régulièrement le diaphragme pour éviter l'accumulation de débris et de vérifier les signes d'usure ou de dommages. L'utilisation de diaphragmes de remplacement authentiques garantit la compatibilité et maintient l'intégrité du système de vanne à impulsion.
Notre engagement de service comprend la fourniture d'une documentation produit détaillée, de manuels d'utilisation et de vidéos pédagogiques pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats avec votre diaphragme de vanne à impulsion. Nous nous efforçons de répondre à vos besoins opérationnels avec des solutions de service rapides et professionnelles.
Emballage et expédition :
Chaque diaphragme de vanne à impulsion est soigneusement emballé pour assurer une protection maximale pendant le transport. Le diaphragme est d'abord placé dans une gaine en plastique protectrice pour éviter la contamination et les dommages. Il est ensuite solidement positionné dans un insert en mousse moulé sur mesure à l'intérieur d'une boîte en carton robuste. Cette méthode d'emballage minimise les mouvements et absorbe les chocs, garantissant que le produit arrive en parfait état.
Pour l'expédition, nous utilisons des transporteurs fiables avec des options de suivi pour assurer une livraison rapide et sûre. Tous les colis sont clairement étiquetés avec des instructions de manipulation pour éviter toute mauvaise manipulation. Nous proposons également des options d'expédition accélérée pour les commandes urgentes. À la réception, veuillez inspecter le produit immédiatement et nous contacter s'il y a des problèmes avec l'emballage ou le diaphragme lui-même.
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