Description du produit :
Les séries B07 et B68G de Norgren sont des unités de régulateur-filtre intégrées conçues pour combiner la filtration et la régulation de pression dans un seul boîtier compact. Ces unités éliminent efficacement l'eau liquide et les contaminants solides des conduites d'air comprimé tout en assurant un contrôle précis de la pression en aval.
La série B07 est une gamme miniature de régulateurs-filtres spécialement développée pour les installations où l'espace est limité. Elle est dotée d'un corps en alliage de zinc et d'une cuve transparente en polycarbonate offrant une visibilité à 360 degrés. La série comprend un bouton de réglage non montant équipé d'un mécanisme de verrouillage à action rapide. Disponible avec des tailles de raccordement G1/8 et G1/4, le B07 peut fournir des débits allant jusqu'à 24 SCFM (11 dm³/s) et prend en charge des réglages de pression de sortie allant de 0,3 à 7 bar ou de 0,3 à 10 bar.
D'autre part, la série B68G appartient au système enfichable Olympian Plus, qui permet une installation ou un retrait rapide et facile des composants. Ces modèles sont construits avec un corps et une cuve en aluminium, dotés d'un indicateur de niveau de liquide prismatique pour une visibilité claire. La série B68G est disponible avec des tailles de raccordement G3/4, G1 et G1-1/2, gérant des débits allant jusqu'à 440 SCFM (207,7 dm³/s). Elle prend en charge une plage de réglage de pression de sortie comprise entre 0,4 et 8 bar et peut supporter une pression d'entrée maximale de 17 bar.
Caractéristiques :
L'unité de filtre et régulateur intégrée combine la filtration des particules et la régulation de pression dans une conception compacte. Cette fusion permet d'économiser un espace d'installation précieux, ce qui la rend idéale pour des configurations de systèmes efficaces.
Deux grades de filtration sont disponibles pour répondre aux différentes exigences : des éléments filtrants en polypropylène fritté de 5 µm et 40 µm. Ces options garantissent l'élimination efficace des contaminants pour maintenir la pureté du système.
Pour l'évacuation du condensat, les utilisateurs peuvent choisir entre des configurations de purge manuelle et de purge automatique. Cette flexibilité offre commodité et adaptabilité en fonction des besoins de l'application.
Le modèle B07 est doté d'une cuve transparente en polycarbonate, offrant une visibilité à 360 degrés des niveaux de condensat pour une surveillance facile et précise. En revanche, le modèle B68G est équipé d'une cuve en aluminium durable qui comprend une lentille d'indicateur de niveau de liquide prismatique, conçue pour les conditions environnementales difficiles.
Conçu pour la précision, le bouton de réglage non montant intègre un mécanisme de verrouillage à action rapide qui empêche les changements accidentels du réglage de pression. De plus, la conception à décharge permet une réduction sûre de la pression en aval, même lorsque le système est à vide.
La conception miniature compacte du modèle B07 est parfaite pour les espaces restreints que l'on trouve couramment dans les petits systèmes pneumatiques. Pendant ce temps, le système enfichable Olympian Plus présent sur le B68G assure une installation et un retrait modulaires rapides, simplifiant la maintenance et facilitant l'expansion du système.
Avec une capacité de débit élevée allant jusqu'à 440 SCFM, le modèle B68G convient aux applications exigeantes nécessitant de grands volumes de débit. La pression d'entrée maximale diffère selon le modèle, le B07 étant évalué à 10 bar et le B68G à 17 bar.
La plage de température de fonctionnement varie entre les modèles. Le B07 peut fonctionner de -34°C à +50°C en utilisant sa cuve en polycarbonate, tandis que le B68G fonctionne entre -20°C et +80°C grâce à sa construction en cuve en aluminium.
Enfin, les deux modèles sont dotés de raccords de manomètre pleine échelle qui permettent la surveillance de la pression sans aucune restriction du flux d'air, garantissant des performances optimales du système.
Paramètres techniques :
| Raccord de manomètre |
Rc 1/8 |
| Matériau du corps |
Alliage de zinc, Aluminium |
| Types de purge |
Manuelle, Automatique |
| Tailles de raccordement |
G1/8, G1/4, G3/4, G1, G1-1/2 |
| Élastomères |
Nitrile, Caoutchouc synthétique |
| Matériau de la cuve |
Polycarbonate, Aluminium |
| Grades de filtration |
5 µm, 40 µm |
| Température de fonctionnement |
-34°C à +50°C |
Applications :
Automatisation industrielle
Dans le domaine de l'automatisation industrielle, il est essentiel de fournir un approvisionnement en air propre et bien régulé aux actionneurs pneumatiques, aux vannes et aux vérins. Cela garantit des performances optimales et la longévité des composants utilisés dans les systèmes automatisés.
Machines d'emballage
Les composants pneumatiques des équipements d'emballage et de remplissage sont protégés par une filtration et une régulation d'air efficaces. Cette protection contribue à maintenir la fiabilité et l'efficacité des machines impliquées dans les processus d'emballage.
Manutention de matériaux
Une préparation d'air adéquate est cruciale pour les convoyeurs, les unités de prélèvement et de placement, et divers systèmes de manutention. Assurer un approvisionnement en air propre et contrôlé favorise un fonctionnement fluide et prévient les temps d'arrêt imprévus dans les applications de manutention de matériaux.
Distribution d'air comprimé
Au point d'utilisation, la filtration et la régulation de l'air comprimé sont essentielles au bon fonctionnement des outils et des équipements. Cette approche permet de maintenir la qualité et la pression de l'air délivré à différents dispositifs pneumatiques.
Systèmes pneumatiques généraux
Dans les installations de fabrication, l'élimination des contaminants et le contrôle précis de la pression dans les systèmes pneumatiques jouent un rôle essentiel. Ces mesures améliorent la fiabilité du système et garantissent des performances opérationnelles constantes.
Machines textiles
La production textile repose sur la filtration et la régulation de l'air pour les commandes pneumatiques de ses machines. Le maintien de conditions d'air contrôlées améliore l'efficacité et la durabilité des équipements textiles.
Fabrication automobile
La préparation de l'air est un facteur clé dans les environnements de fabrication automobile tels que les cabines de peinture, les lignes d'assemblage et les équipements de test. Un air correctement traité contribue à obtenir des finitions de haute qualité et des opérations d'assemblage fiables.
Support et services :
Nos unités de régulateur-filtre-lubrificateur pneumatiques (FRL) sont conçues pour garantir des performances optimales et la longévité de vos systèmes pneumatiques en filtrant les impuretés, en régulant la pression de l'air et en lubrifiant les composants. Pour maintenir une efficacité maximale, il est essentiel d'effectuer un entretien régulier et de suivre les directives d'installation appropriées.
Avant l'installation, vérifiez que l'unité FRL est compatible avec les exigences de pression d'air et de débit de votre système. Installez l'unité dans le sens d'écoulement de l'air correct, généralement indiqué par une flèche sur le boîtier, et assurez-vous qu'elle est solidement fixée pour éviter les vibrations ou les mouvements pendant le fonctionnement.
Inspectez régulièrement l'élément filtrant pour détecter les débris accumulés et nettoyez-le ou remplacez-le si nécessaire pour maintenir une filtration adéquate. Purgez toute humidité collectée du bol du filtre pour éviter que l'eau n'atteigne les équipements en aval. Vérifiez que le régulateur est réglé avec précision et ajustez-le si nécessaire pour correspondre aux spécifications de votre système.
Le lubrificateur doit être rempli avec l'huile pneumatique recommandée et surveillé pour garantir des niveaux de lubrification adéquats. Évitez de trop remplir pour éviter une consommation excessive d'huile et une contamination potentielle de l'alimentation en air.
Si vous rencontrez des problèmes tels que des fluctuations de pression, des fuites d'air ou une lubrification inadéquate, consultez la section de dépannage du manuel du produit. L'entretien de routine et le respect des instructions d'utilisation maximiseront la fiabilité et la durée de vie de votre unité de régulateur-filtre-lubrificateur pneumatique.
Emballage et expédition :
Emballage du produit : Le régulateur-filtre-lubrificateur pneumatique est solidement emballé dans une boîte en carton ondulé robuste pour assurer sa protection pendant le transport. À l'intérieur, le produit est rembourré avec des inserts en mousse pour éviter tout dommage causé par les chocs ou les vibrations. Chaque unité est emballée individuellement dans un sac en plastique pour la protéger de la poussière et de l'humidité. L'emballage comprend un manuel d'instructions détaillé et une carte de garantie pour référence client.
Expédition : Le produit est expédié via des services de messagerie fiables avec des options de suivi disponibles pour la commodité du client. Selon la destination, les méthodes d'expédition peuvent inclure des services terrestres standard, accélérés ou de fret pour répondre aux différentes tailles de commande et aux exigences de livraison. Toutes les expéditions sont conformes aux réglementations internationales en matière d'expédition pour garantir une livraison rapide et sûre. Les clients recevront un e-mail de confirmation avec les informations de suivi une fois que le produit aura été expédié.
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