1 pouce 15R022 24B628 Blue Santoprene Diaphragmes de remplacement pour Graco 1050 pompe à diaphragme pneumatique

Les pompes à membrane double à alimentation pneumatique (AODD) de la série Graco Husky représentent une technologie de pointe dans les solutions de transfert de fluides. Ces pompes sont conçues en mettant l'accent sur la fiabilité, l'efficacité opérationnelle et les exigences minimales de maintenance. Disponibles dans une variété de tailles allant de 3/8" à 3", la série Husky peut gérer des débits allant de 7 gallons par minute (GPM) à 260 GPM. Cette polyvalence en fait un excellent choix pour des applications allant du dosage chimique léger au transfert de fluides industriels lourds.

Au cœur des performances de chaque pompe Husky se trouve son système de membrane, qui est disponible en plusieurs options de matériaux conçus pour répondre à divers besoins de compatibilité avec les fluides. Les matériaux disponibles comprennent le PTFE (Teflon®), le Santoprène™ (GE – Graco Engineered Thermoplastic), le Nitrile (Buna-N) et le Viton® (FKM). Pour faciliter la maintenance et assurer un fonctionnement fiable, Graco fournit à la fois des membranes individuelles et des kits de réparation complets pour la section fluide. Ces kits contiennent tous les composants essentiels tels que les membranes, les billes, les sièges, les joints toriques et les arbres centraux, permettant une remise à neuf complète et fiable de la section fluide de la pompe.

La série Husky intègre plusieurs innovations clés qui la distinguent sur le marché. Parmi celles-ci figurent des valves pneumatiques sans calage à faible pulsation qui assurent des changements de direction fluides et rapides pendant le fonctionnement. De plus, les pompes sont dotées de sections centrales monoblocs qui aident à éliminer les fuites d'air tout en réduisant la demande de maintenance. Les utilisateurs bénéficient de durées de vie de membrane jusqu'à cinq fois supérieures à celles des pompes AODD comparables. Certains modèles offrent également des améliorations d'efficacité allant jusqu'à 40 %. De plus, les valves pneumatiques sont conçues pour être réparables de l'extérieur, ce qui signifie qu'il n'est pas nécessaire de désinstaller la pompe pour la maintenance, améliorant ainsi la commodité générale et le temps de fonctionnement.

La valve pneumatique sans calage à faible pulsation assure un changement de direction fluide et rapide, réduisant considérablement le choc du fluide et prolongeant la durée de vie de la membrane. Cette caractéristique améliore l'efficacité et la durabilité globales de la pompe.

La conception de la section centrale monobloc élimine les fuites d'air, favorisant un fonctionnement plus efficace et simplifiant les tâches de maintenance. De plus, la conception du joint de couvercle de fluide à quatre boulons assure une pression d'étanchéité uniforme, garantissant des performances sans fuite tout au long du cycle de vie de la pompe.

Contrairement à d'autres types de pompes, ces pompes n'ont pas de joints mécaniques, ce qui élimine un point de défaillance courant. Elles fonctionnent silencieusement à moins de 85 dBa, avec la possibilité d'un silencieux externe pour atteindre des niveaux de bruit encore plus bas. Les options de connexion multiples, y compris les configurations de connexion centrale et d'extrémité, offrent une flexibilité d'installation.

Certifiées selon les normes ATEX et CE, ces pompes conviennent à une utilisation dans des environnements dangereux. De plus, leur fonctionnement sans lubrification réduit les besoins de maintenance tout en éliminant le risque de contamination par l'huile.

Les membranes en PTFE (Teflon®) offrent une excellente résistance chimique, ce qui les rend idéales pour manipuler en toute sécurité et efficacement les solvants agressifs, les acides et les caustiques.

Les membranes Santoprène™ (GE) sont des thermoplastiques techniques de Graco qui offrent une résistance à l'usure et une flexibilité exceptionnelles, ce qui les rend adaptées à une large gamme d'applications générales.

Les membranes en nitrile (Buna-N) offrent une résistance supérieure aux huiles et aux carburants, garantissant la durabilité dans les environnements exigeants. Certains modèles sont dotés de membranes PTFE/EPDM en deux parties, combinant résistance chimique et flexibilité accrue.

Les conceptions de membranes surmoulées prolongent la durée de vie et améliorent les performances d'étanchéité, contribuant à la fiabilité globale de la pompe.

Les kits complets de remise à neuf de la section fluide comprennent les composants essentiels tels que les membranes, les billes, les sièges, les joints toriques et l'arbre central le cas échéant, facilitant une maintenance approfondie.

Tous les kits utilisent des pièces d'origine authentiques fabriquées à partir de matériaux spécifiés par l'usine, garantissant un ajustement correct et maximisant la durée de vie. De plus, des matériaux adaptés à l'application sont disponibles, permettant la sélection de kits adaptés aux exigences spécifiques de compatibilité des fluides.

L'industrie chimique implique la manipulation d'une variété de substances telles que les acides, les caustiques, les solvants et autres produits chimiques agressifs. Ces matériaux nécessitent un équipement spécialisé conçu pour résister à leur nature corrosive et assurer un transfert sûr.

Dans le domaine du transfert d'huile et de carburant, les fluides courants comprennent l'huile moteur, le fluide hydraulique, le diesel et divers fiouls. Des pompes et des systèmes de transfert efficaces et fiables sont essentiels pour gérer ces substances afin de maintenir la sécurité et l'efficacité opérationnelles.

Les environnements automobiles et d'atelier traitent des fluides tels que l'antigel, le liquide lave-glace, l'huile de transmission et les liquides de refroidissement. Une gestion appropriée des fluides dans ce secteur contribue à maintenir les performances du véhicule et à prolonger la durée de vie de l'équipement.

La fabrication industrielle nécessite souvent le transfert d'eau et d'eaux usées, de détergents et de divers fluides de processus. L'équipement utilisé ici doit répondre à diverses applications et manipuler des fluides dont la composition chimique et la température peuvent varier.

Les industries minière et de la construction manipulent des liquides difficiles tels que les boues et les fluides abrasifs, ainsi que des applications de déshydratation. Des solutions de manipulation de fluides robustes et durables sont nécessaires pour fonctionner efficacement dans ces conditions difficiles.

Dans le secteur de l'alimentation et des boissons, le transfert de fluides sanitaires est essentiel. Certains modèles en acier inoxydable sont utilisés pour garantir l'hygiène et prévenir la contamination lors du transfert de liquides de qualité alimentaire.

Dans l'industrie pharmaceutique, le transfert de produits chimiques purs nécessite un équipement avec des pièces mouillées en PTFE pour maintenir la pureté et éviter toute réaction chimique. Cela garantit l'intégrité des produits pharmaceutiques tout au long du processus de fabrication.

L'agriculture exige la manipulation d'engrais, de pesticides et d'aliments liquides. Des solutions de transfert de fluides spécialisées soutiennent la distribution et l'application efficaces de ces produits chimiques agricoles pour améliorer la production des cultures.