Pièces de rechange pour diaphragme en PTFE D52911 pour pompe à air Graco 716 et pompe à diaphragme Husky 515 de 1/2 pouce 190148 189536 108839

Les pompes à membrane double action pneumatiques (AODD) de la série Husky de Graco représentent des solutions de pointe pour le transfert de fluides, conçues pour offrir une fiabilité, une efficacité et des exigences de maintenance minimales inégalées. Ces pompes sont disponibles dans une variété de tailles, allant de 3/8 pouce à 3 pouces, offrant des débits compris entre 7 gallons par minute (GPM) et 260 GPM. Cette polyvalence rend la série Husky idéale pour des applications allant du dosage chimique léger aux tâches exigeantes de transfert de fluides industriels lourds.

Au cœur des performances de chaque pompe Husky se trouve son système de membrane avancé. Les clients peuvent choisir parmi plusieurs matériaux de membrane pour assurer la compatibilité avec pratiquement tous les types de fluides. Les options comprennent le PTFE (Teflon®), le Santoprene™ (GE – Graco Engineered Thermoplastic), le Nitrile (Buna-N) et le Viton® (FKM). De plus, Graco fournit à la fois des membranes individuelles et des kits de réparation complets pour les sections de fluide qui contiennent des membranes, des billes, des sièges, des joints toriques et des arbres centraux. Cela garantit une remise à neuf complète et fiable de la pompe lorsque la maintenance est nécessaire.

La série Husky intègre plusieurs innovations clés qui la distinguent sur le marché. Les valves pneumatiques anti-calage à faible pulsation assurent un changement de vitesse fluide et rapide pendant le fonctionnement, améliorant les performances globales de la pompe. Les sections centrales monobloc sont conçues pour éliminer les fuites d'air et réduire la nécessité d'une maintenance fréquente. De plus, ces pompes offrent une durée de vie de la membrane jusqu'à cinq fois plus longue par rapport aux autres pompes AODD de la même catégorie. Certains modèles de la série Husky démontrent également des améliorations d'efficacité allant jusqu'à 40 %. Pour couronner le tout, les valves pneumatiques peuvent être entretenues de l'extérieur, ce qui signifie que la pompe n'a pas besoin d'être désinstallée pour des tâches de maintenance vitales.

La valve pneumatique anti-calage à faible pulsation assure un changement de vitesse fluide et rapide, réduisant considérablement le choc du fluide et prolongeant la durée de vie de la membrane. Cette caractéristique améliore les performances et la fiabilité globales de la pompe.

Dotée d'une section centrale monobloc, la conception élimine les fuites d'air, ce qui se traduit par un fonctionnement plus efficace et des routines de maintenance simplifiées. Cette construction permet de maintenir une fonction de pompe constante dans le temps.

La conception de joint de couvercle de fluide à quatre boulons assure une pression d'étanchéité uniforme, garantissant un fonctionnement sans fuite lors d'une utilisation prolongée. Cette conception robuste contribue à la durabilité et à la fiabilité de la pompe.

Sans aucun joint mécanique, la pompe évite un point de défaillance courant dans de nombreux autres types de pompes, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Le fonctionnement silencieux est obtenu avec des niveaux de bruit inférieurs à 85 dBa, et un silencieux distant optionnel peut être ajouté pour réduire encore plus le bruit, rendant la pompe adaptée aux environnements sensibles au bruit.

Les options de raccordement multiples, y compris les configurations de raccordement central et d'extrémité, offrent une flexibilité d'installation pour s'adapter à une variété de configurations de systèmes.

La pompe est certifiée ATEX et CE, garantissant qu'elle est adaptée à une utilisation dans des environnements dangereux, répondant à des normes de sécurité et de conformité strictes.

Le fonctionnement sans lubrification minimise les exigences de maintenance et élimine le risque de contamination par l'huile, ce qui en fait un choix idéal pour la manipulation de fluides propre et efficace.

Les membranes en PTFE (Teflon®) offrent une excellente résistance chimique, ce qui les rend adaptées aux solvants agressifs, aux acides et aux substances caustiques. Cela garantit la durabilité dans les applications chimiques difficiles.

Les membranes en Santoprene™ (GE) sont des thermoplastiques conçus par Graco qui offrent une résistance à l'usure et une flexibilité exceptionnelles, idéales pour les applications générales où la durabilité et l'adaptabilité sont requises.

Les membranes en nitrile (Buna-N) offrent une résistance supérieure à l'huile et au carburant, ce qui les rend bien adaptées aux environnements industriels impliquant des hydrocarbures.

Les conceptions PTFE/EPDM en deux pièces, disponibles pour certains modèles, combinent la résistance chimique avec une flexibilité accrue, offrant une solution polyvalente pour les conditions difficiles.

Les conceptions de membranes surmoulées prolongent la durée de vie et améliorent les performances d'étanchéité, garantissant un fonctionnement fiable sur une utilisation prolongée.

Les kits de remise à neuf complets de la section de fluide comprennent tous les composants nécessaires tels que les membranes, les billes, les sièges, les joints toriques et l'arbre central le cas échéant, permettant une maintenance et une remise à neuf complètes.

Tous les kits contiennent des pièces d'origine authentiques fabriquées à partir de matériaux spécifiés par l'usine, garantissant un ajustement parfait et maximisant la durée de vie pour des performances de pompe fiables.

Des matériaux adaptés aux applications sont disponibles, avec des kits sélectionnés conçus pour répondre à des exigences spécifiques de compatibilité des fluides, garantissant des performances optimales pour diverses applications.

Ce secteur implique la manipulation de divers produits chimiques agressifs tels que les acides, les caustiques et les solvants. Les processus nécessitent un équipement capable de résister à la corrosion et aux environnements chimiques difficiles.

Les industries impliquées dans le transfert d'huile et de carburant gèrent des fluides tels que l'huile moteur, les fluides hydrauliques, le diesel et divers fiouls. Des systèmes de transfert fiables et sûrs sont essentiels pour prévenir les fuites et assurer l'efficacité opérationnelle.

Le secteur automobile traite couramment des fluides tels que l'antigel, le liquide lave-glace, l'huile de transmission et les liquides de refroidissement. La manipulation et le transfert appropriés de ces liquides sont cruciaux pour les tâches d'entretien et de réparation des véhicules.

Les applications de fabrication industrielle comprennent le transfert d'eau, d'eaux usées, de détergents et de divers fluides de processus. L'équipement utilisé doit être polyvalent et capable de manipuler une large gamme de substances.

Dans l'exploitation minière et la construction, la gestion des boues, des fluides abrasifs et des processus d'assèchement est courante. Un équipement robuste et durable est nécessaire pour gérer les conditions difficiles de ces industries.

Le transfert de fluides sanitaires est essentiel dans la production alimentaire et des boissons, où des modèles spécifiques en acier inoxydable sont utilisés pour garantir l'hygiène et prévenir la contamination pendant le traitement.

Les applications pharmaceutiques nécessitent un transfert de produits chimiques purs. L'équipement avec des pièces mouillées en PTFE est souvent utilisé pour maintenir la pureté et prévenir les réactions chimiques lors de la manipulation.

Dans l'agriculture, des fluides tels que les engrais, les pesticides et les aliments liquides sont transférés. Un équipement spécialisé est nécessaire pour manipuler ces substances en toute sécurité et efficacement.