Régulateur de pression à membrane Festo LR-3/8-D-7-MINI 162584 0,5-7 bars G3/8 en zinc moulé sous pression, à action directe, avec manomètre, 1800 L/min, bouton rotatif verrouillable

Description du produit :

Les régulateurs de pression de la classe MINI de la série D de Festo, en particulier la série LR, sont des régulateurs de pression à membrane à action directe conçus pour maintenir une pression de sortie constante. Ils compensent efficacement les fluctuations de la pression d'entrée et les variations de la consommation d'air dans le réseau, garantissant ainsi des performances stables.

Les variantes de modèle "-7" de cette série sont conçues avec une plage de régulation de pression allant de 0,5 à 7 bar. Cela les rend particulièrement adaptées aux applications nécessitant des pressions de sortie plus basses. Ces régulateurs sont disponibles avec des tailles de raccord filetées allant de G1/8 à G3/8, offrant une polyvalence pour différentes exigences d'installation.

En termes de performances, ces appareils offrent des débits nominaux standard compris entre 1 000 et 1 800 litres par minute, avec des pressions de fonctionnement allant de 1 à 16 bar. Le boîtier est fabriqué en zinc moulé sous pression robuste, ce qui améliore la durabilité et rend les régulateurs bien adaptés aux environnements industriels typiques.

De plus, les modèles marqués du suffixe "-MPA" comprennent un manomètre intégré, permettant une surveillance directe et pratique de la pression. Les modèles sans ce suffixe n'ont pas de manomètre intégré mais disposent de deux orifices pour manomètre, permettant une fixation flexible d'accessoires selon les besoins. En outre, tous les modèles sont équipés d'un bouton rotatif verrouillable qui aide à prévenir les réglages involontaires, garantissant un fonctionnement fiable.

Caractéristiques :

Ce régulateur de pression est conçu pour les applications nécessitant des pressions de sortie plus basses, offrant un contrôle précis dans une plage de 0,5 à 7 bar. Il garantit des performances constantes adaptées aux besoins de basse pression.

Doté d'une conception à membrane à action directe, le régulateur présente une faible hystérésis et d'excellentes caractéristiques de régulation. Cette conception garantit un contrôle stable et précis de la pression de sortie.

Équipé d'une compensation de pression primaire intégrée et d'un canal d'évacuation supplémentaire, le régulateur maintient un contrôle de pression efficace même à des débits élevés. Pour la sécurité du système, une soupape de retour automatique s'active pour soulager les conditions de surpression.

L'appareil comprend un bouton rotatif avec cran d'arrêt et un mécanisme de verrouillage intégré, empêchant les changements accidentels de la pression réglée. Cette fonction de verrouillage est standard sur tous les modèles disponibles.

Deux orifices pour manomètre offrent des options de montage flexibles. Les utilisateurs peuvent choisir une installation en façade via des accessoires ou opter pour un montage en ligne en fonction des exigences de leur système.

Construit en zinc moulé sous pression avec une classe de résistance à la corrosion CRC 2, le régulateur est conçu pour résister aux environnements industriels difficiles, garantissant une durabilité à long terme et un fonctionnement fiable.

Ce régulateur prend en charge diverses méthodes d'installation, y compris le montage en façade via des accessoires, l'installation directe en ligne ou le positionnement dans n'importe quelle orientation d'assemblage pour s'adapter à différentes configurations.

Compatible avec les réseaux d'air comprimé allant de 1 à 16 bar de pression d'entrée, le régulateur s'adapte facilement à diverses conditions de pression.

La gamme de produits propose des modèles avec différents débits nominaux pour répondre aux besoins de diverses applications :

• Modèles G1/8 (LR-1/8-D-7-MINI / -MPA) : 1 000 l/min
• Modèles G1/4 (LR-1/4-D-7-MINI / -MPA) : 1 600 l/min
• Modèles G3/8 (LR-3/8-D-7-MINI / -MPA) : 1 800 l/min

L'hystérésis de pression maximale est limitée à seulement 0,2 bar, garantissant un contrôle précis de la pression de sortie pour les applications sensibles.

Ce régulateur peut fonctionner avec de l'air comprimé lubrifié. Cependant, une fois le fonctionnement lubrifié utilisé, il doit être maintenu de manière constante pour garantir les performances.

Paramètres techniques :

Applications :

La régulation et le contrôle de la pression sont essentiels dans les systèmes pneumatiques qui exigent une plage de pression de sortie plus basse, généralement entre 0,5 et 7 bar. Ceci est particulièrement important pour les composants et actionneurs pneumatiques délicats qui nécessitent une manipulation précise pour fonctionner de manière optimale sans dommage.

Dans les lignes de production automatisées et les systèmes d'assemblage, le maintien d'un contrôle de pression précis et stable est essentiel pour garantir un fonctionnement fluide et une production de haute qualité. Ces environnements dépendent fortement d'une gestion précise de la pression pour éviter les perturbations et maintenir l'efficacité.

La stabilisation de l'alimentation en air est cruciale pour les outils et instruments pneumatiques qui fonctionnent dans une plage de sortie de 7 bar. Une régulation appropriée garantit des performances constantes et prolonge la durée de vie de ces outils en évitant les fluctuations de pression.

La préparation de l'air comprimé et la gestion de la pression jouent un rôle vital dans l'ingénierie mécanique et les équipements industriels. Des systèmes de contrôle efficaces aident à maintenir des conditions optimales pour diverses machines, améliorant la fiabilité et la sécurité dans les applications industrielles.

Dans les environnements de laboratoire, de test et de R&D, le contrôle de la pression avec des gaz inertes est souvent requis. Ces réglages exigent un haut degré de précision et de stabilité pour garantir des résultats expérimentaux fiables et une manipulation sûre des matériaux sensibles.

Certains systèmes nécessitent une fonction de réglage de pression verrouillable qui empêche toute falsification ou tout réglage non autorisé. Cette mesure de sécurité est importante pour maintenir des paramètres opérationnels constants et protéger l'intégrité du processus.

Les applications où une pression constante et répétable est essentielle - telles que l'usinage de précision et l'inspection automatisée - bénéficient grandement des techniques avancées de régulation de pression. Cette constance garantit une haute précision et qualité dans les processus de fabrication et de contrôle qualité.

Enfin, les systèmes pneumatiques lubrifiés à l'huile, compatibles avec un fonctionnement lubrifié, nécessitent des méthodes de contrôle de pression spécialisées pour maintenir une lubrification adéquate et les performances du système, garantissant la longévité et l'efficacité de l'équipement.

Support et services :

Nos unités de filtres, régulateurs et lubrificateurs pneumatiques (FRL) sont conçues pour garantir des performances optimales et une longue durée de vie de vos systèmes pneumatiques en fournissant une alimentation en air propre, régulée et lubrifiée. Pour une assistance technique, veuillez vous assurer d'avoir le numéro de modèle, le numéro de série et les détails pertinents du système à portée de main lorsque vous demandez de l'aide.

Installation : Une installation correcte de l'unité FRL est essentielle. Installez l'unité dans le sens d'écoulement de l'air correct, généralement indiqué par une flèche sur le boîtier. Assurez-vous que l'unité est montée verticalement et accessible pour la maintenance.

Maintenance : Vérifiez et remplacez régulièrement les éléments filtrants pour éviter la contamination. Videz fréquemment l'eau et les débris accumulés dans le bol du filtre. Réglez le régulateur pour maintenir la pression de sortie souhaitée. Remplissez le lubrificateur avec le type et la quantité de lubrifiant recommandés pour assurer un fonctionnement efficace des outils et composants pneumatiques.

Dépannage : Si vous constatez des chutes de pression, vérifiez les filtres obstrués ou les fuites dans le système. Une lubrification incohérente peut indiquer un bol de lubrificateur vide ou un type de lubrifiant incorrect. Traitez tout bruit inhabituel ou toute perturbation du flux d'air en inspectant l'unité pour détecter des dommages ou des obstructions.

Pièces de rechange et accessoires : Utilisez uniquement des pièces de rechange approuvées par le fabricant pour maintenir l'intégrité et les performances du produit. Contactez votre fournisseur ou distributeur agréé pour obtenir des filtres authentiques, des huiles de lubrification et d'autres composants.

Garantie et service : Nos produits FRL sont couverts par une garantie contre les défauts de fabrication. Pour les réclamations de garantie ou les services de réparation, fournissez une preuve d'achat et les détails du produit. Une maintenance préventive régulière aidera à éviter les temps d'arrêt et à prolonger la durée de vie de votre équipement pneumatique.

Emballage et expédition :

Emballage du produit : Le filtre, régulateur et lubrificateur pneumatique est solidement emballé dans une boîte en carton robuste et résistante à la corrosion pour assurer une protection pendant le transport. À l'intérieur, l'unité est rembourrée avec des inserts en mousse pour éviter tout dommage causé par des chocs ou des vibrations. L'emballage comprend un manuel d'instructions clair, des accessoires d'installation et une carte de garantie. Chaque boîte est étiquetée avec les spécifications du produit, les instructions de manipulation et un code-barres pour une identification facile.

Expédition : Le produit est expédié via des services de messagerie fiables avec des options de livraison standard ou accélérée. Toutes les expéditions sont suivies pour garantir une arrivée rapide et sûre. Pour les commandes en gros, les unités sont palettisées et filmées pour maintenir la stabilité et faciliter une manipulation efficace. Des précautions particulières sont prises pour se conformer aux réglementations internationales d'expédition des composants pneumatiques, garantissant que le produit parvient aux clients dans des conditions optimales.